瓦楞纸箱是一种应用广的包装制品,用量一直是各种包装制品。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输。下面,
寮步纸箱厂小编介绍一下瓦楞纸箱的常见印刷误区:

1、印刷色彩方面
对色彩模式理解错误
误区表现:许多人在设计瓦楞纸箱印刷文件时,没有正确区分印刷色彩模式。例如,将用于电子屏幕显示的 RGB 色彩模式直接应用于印刷,而没有转换为 CMYK 色彩模式。RGB 模式的色域范围比 CMYK 更广,当使用 RGB 模式设计的文件直接印刷时,会导致色彩偏差,颜色可能会变得暗淡或失真。
正确做法:在进行瓦楞纸箱印刷设计时,应始终使用 CMYK 色彩模式。CMYK 模式是专门用于印刷的色彩模式,通过青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(Yellow)和黑(Key)四种颜色的油墨来组合出各种色彩。设计师需要了解 CMYK 色彩模式下颜色的混合原理,以及每种颜色的油墨在瓦楞纸板上的表现特性。
色彩管理不当
误区表现:没有建立正确的色彩管理流程,导致不同批次的瓦楞纸箱印刷颜色不一致。这可能是因为没有对印刷设备进行定期的色彩校准,或者没有使用标准的色彩样本进行对比。例如,在不同的印刷时间或者更换油墨品牌后,没有重新调整印刷参数,使得纸箱的颜色出现明显差异。
正确做法:建立完善的色彩管理体系,包括定期对印刷设备进行色彩校准,使用色彩管理软件来控制色彩输出。同时,要保存标准的色彩样本,在每次印刷前和印刷过程中进行对比,确保颜色的准确性和一致性。对于重要的品牌标志或颜色要求严格的设计,最好采用专色印刷来保证颜色的精确性。
2、印刷质量方面
忽视纸板特性对印刷的影响
误区表现:没有考虑瓦楞纸板的表面粗糙度、吸水性等特性对印刷质量的影响。瓦楞纸板的表面不像纸张那样平整光滑,其粗糙的表面可能会导致油墨转移不均匀,出现印刷不实的情况。而且瓦楞纸板吸水性较强,如果油墨的干燥速度与纸板吸水性不匹配,就会出现油墨晕染、颜色变浅等问题。
正确做法:在印刷前,需要对瓦楞纸板的表面进行预处理,如通过上光油、涂覆涂层等方式来改善表面平整度,提高油墨附着力。同时,根据纸板的吸水性选择合适的油墨和印刷工艺。例如,对于吸水性较强的纸板,可以选择快干型油墨,并适当调整印刷速度和干燥温度,以确保油墨在纸板上能够快速干燥,避免晕染。
印刷分辨率设置不合理
误区表现:一些人认为瓦楞纸箱是用于包装,不需要高分辨率的印刷,从而将分辨率设置得过低。然而,过低的分辨率会导致印刷图案和文字边缘模糊、锯齿状明显,影响纸箱的整体美观度和信息传达的准确性。
正确做法:虽然瓦楞纸箱印刷的分辨率不需要像精细印刷品(如杂志、画册)那样高,但也应根据纸箱的尺寸和用途合理设置分辨率。一般来说,对于较大尺寸的瓦楞纸箱,分辨率设置在 150 - 300dpi 之间可以获得较好的印刷效果;对于需要展示精细图案或文字的小型纸箱,分辨率可以适当提高到 300 - 600dpi。
3、印刷内容设计方面
忽略印刷内容与瓦楞纸箱结构的结合
误区表现:在设计印刷内容时,没有考虑瓦楞纸箱的折叠、装订等结构特点。例如,将重要的文字或图案设计在纸箱的折叠线上,导致折叠后图案变形或文字无法完整显示。或者没有考虑到钉合或胶合位置对印刷内容的影响,使得装订后部分内容被遮挡。
正确做法:在设计阶段,要充分了解瓦楞纸箱的结构和成型过程。将重要的信息(如品牌名称、产品说明等)放置在显眼且不会被结构遮挡的位置。在设计图案时,要考虑纸箱折叠后的效果,避免图案在折叠处出现断裂或扭曲的情况。可以制作纸箱的实物模型或者使用 3D 设计软件来预览印刷内容在纸箱成型后的效果。
过度设计导致印刷成本增加和质量下降
误区表现:为了追求视觉效果,在瓦楞纸箱上设计了过多复杂的图案、大面积的满版印刷或者特殊的印刷效果(如烫金、UV 印刷等)。这样不仅会增加印刷成本,还可能因为工艺复杂而导致印刷质量难以控制。例如,大面积的满版印刷可能会使油墨干燥不均匀,出现油墨堆积或颜色不均匀的现象;特殊印刷效果如果操作不当,可能会出现掉色、起皮等质量问题。
正确做法:在保证瓦楞纸箱基本功能和视觉传达效果的前提下,尽量简化印刷设计。根据产品定位和成本预算,合理选择印刷工艺。如果产品对包装的视觉效果要求较高,可以在关键部位(如品牌标志、产品亮点等)采用特殊印刷效果,而不是大面积地使用,以控制成本并确保印刷质量。